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拉伸膜真空封口机故障的解决方法

      拉伸膜真空封口机在使用过程中可能会出现一些小的问题,返回生产厂家维修又浪费时间和精力,这就需要操作人员懂得基本的维修方法。真空包装机厂家为您介绍拉伸膜真空封口机的常见故障和解决方法。

  1、热封不好,现象:热封板的上下膜分离分层。原因:热封温度低,不能符合内部热封温度的需要。上下两层膜的一种或两种内外热封面错误。解决方法:增加热封温度,使内热封材料达到所需温度,但不能过高,否则会出现粘热封板和上膜变形的现象。调整上下一片或两片的热封,使上下两片的热封面相对应。

  2、产品包装内有空气,现象:热封板后薄膜内有空气。原因:上膜宽度大于热封板宽度,堵塞了热封板的真空孔,将上下膜之间的空气抽走。抽真空机故障,抽真空效果差。热封板真空孔被异物堵塞。热封效果差,局部漏气。上、下膜与热封配合时,上膜与下膜偏离,部分热封不良。拉伸下膜时,会出现小孔和漏气问题。上膜有小孔,漏气。真空包装机热封温度过高或者是热密封垫片中有间隙。解决方法:调整上膜宽度至适当宽度,并与热封板匹配。修理真空机。检修热封板,清除异物,保障气孔通畅。增加热封温度和压缩空气压力,保障热封的完整性。调整上膜与下膜配合好,保障上下膜热封良好。替换上膜,使用好的上膜。当热封状态良好时,尽可能减少热封温度,防止上膜烫伤。调整热密封垫片,使其成为一个完整的密封面。

  3、褶皱问题、现象:包装后薄膜上的皱纹。原因:热封温度高,膜上热量过大,上膜收缩。停机时,上膜长时间停留在热封板中,受热多,膜收缩。热封前薄膜上有褶皱。热封板上有异物,热封垫片不平整。解决方法:减少热封温度,减少热对膜的影响,减少膜的收缩。为了保障拉伸膜一直在运转生产,减少开机和停机次数,从而减少停机时上膜受热过多的问题,避免上膜收缩变形过大而产生的起皱。在拉伸膜真空封口机生产过程中要控制产品质量,避免褶皱;如果拉伸前薄膜有褶皱,在生产过程中要控制产品质量,避免褶皱;如果拉伸过程中薄膜出现褶皱,说明拉伸过程中薄膜受热过多,应减少拉伸温度、预热时间和成型时间;或拉伸加热板上有异物,损伤加热板时,清理异物并修理加热板。

拉伸膜真空封口机