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拉伸膜真空封口机故障处理方法

     拉伸膜真空封口机是真空包装设备的一种。整机具有工作效率高、速度快、准确、经济、适用范围比较多等优点。它是我们日常食品包装生产中常用的一种机器,使用设备时,维护保养是比较重要。如果维护不当可能会导致设备使用时间低,故障率高。下面小编和大家分享一下该类型的包装机常见的故障以及处理方法:

  一、下膜脱落。现象:下膜从链条上脱落,不能与链条同步移动,导致产品拉伸、包装异常。原因:下膜宽度窄,链条夹不紧,膜方向偏。解决方案:1、加宽下膜的切割宽度以匹配链条的宽度。2、修理链条夹。3、调整下膜位置,使下膜的位置与链条的位置重合。

  二、拉伸成形效果差。现象:拉伸后薄膜破裂或成形不良。原因:加热板加热不够。当加热温度过高时,薄膜会粘附在热封板上,增加薄膜的雾度,拉伸成形时会出现局部薄膜。当加热温度过低时,薄膜的加热温度过低,达不到薄膜的拉伸温度。

  三、拉伸膜真空封口机包装的产品起皱。现象:包装产品起皱。原因:热封温度高。解决方法:减小热封温度。如果热封温度过高,会导致膜上热量过大,进而产生起皱现象。这时,我们可以通过调低热封温度来减少薄膜上的热量。机械设备停用时,上膜会长时间停留在热封板中,也会导致热量过大,使膜在使用时收缩。在这个时候,我们应该保障膜一直在运行。在生产过程中,要减少启停次数,这样可以避免上膜因过热而收缩变形,造成膜在使用过程中起皱。

  以上就是拉伸膜真空封口机比较常见的故障问题及相应的解决方法。选用品质好的真空包装机,不但可以减少设备的故障率,而且可以增加设备的使用寿命,大大节省人工。

拉伸膜真空封口机